布袋除塵器是利用袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時(shí)通過(guò)清灰機(jī)構(gòu)被阻留在濾袋表面的附塵，使濾袋而恢復(fù)其過(guò)濾功能的除塵設(shè)備。布袋除塵器具有除塵、工作穩(wěn)定、排放濃度低、適用范圍廣、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

早期由于濾料等技術(shù)的限制，布袋除塵器在工業(yè)爐窯高溫?zé)煔馓幚碇械膽?yīng)用并不多。當(dāng)時(shí)，電除塵器能滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，所以各種高溫?zé)煔獾闹卫硪噪姵龎m為主。隨著科技的不斷進(jìn)步及業(yè)內(nèi)人士的不斷探索，各種的濾料相繼被出來(lái)，這了布袋除塵器在高溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)中的廣泛應(yīng)用。布袋除塵器和電除塵器相比既存在優(yōu)點(diǎn)，也存在缺點(diǎn)。

布袋除塵器的除塵，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達(dá)到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能捕集PM10，甚至PM2.5以下的微細(xì)粉塵，回收可利用的粉塵；它不受粉塵種類(lèi)、粉塵低、顆粒大小和粉塵比電阻的限制。它所使用的濾料具有常溫(140℃以下)、高溫(140~300℃)和溫(300℃以上)之分，濾料選擇合理均能滿足除塵要求。布袋除塵器采用單元模塊組合式結(jié)構(gòu)，處理風(fēng)量范圍大，能適應(yīng)工藝負(fù)荷變化引起的風(fēng)量波動(dòng)；可充分利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地設(shè)計(jì)，不停機(jī)而分室停風(fēng)進(jìn)行維護(hù)、檢修、換袋；利用預(yù)噴涂、預(yù)附層技術(shù)，可同時(shí)進(jìn)行對(duì)粉塵和、有毒氣體的凈化處理。

布袋除塵器要求控制煙氣的溫度在過(guò)濾材料所能承受的范圍內(nèi)，以防止因溫度而燒損濾袋，同時(shí)也要防止因低溫水汽結(jié)露糊袋或酸結(jié)露腐蝕濾袋。布袋除塵器運(yùn)行阻力(指進(jìn)出口間阻力)較電除塵器大，一般為1000一1500Pa；較大可達(dá)2000Pa。隨著新過(guò)濾材料的，除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，過(guò)濾風(fēng)速的降低，布袋除塵器的運(yùn)行阻力也在降低。

布袋除塵器常用濾料

濾料是布袋除塵器的核心，濾料選用合理與否決定著除塵器的除塵效率、排放濃度以及濾袋的運(yùn)行阻力和使用壽命，因此濾料的選用要慎重。濾料的品種繁多，常用的有丙綸、亞克力、滌綸、芳綸、P84，PPS、玻纖以及各種復(fù)合濾料等。

濾料的選用應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求、含塵氣體及粉塵的理化特性、所配除塵器的清灰型式，主要考慮因素為：達(dá)到用戶要求的排放濃度和使用壽命，技術(shù)上考慮經(jīng)濟(jì)合理。

布袋除塵器的選用

正確選用布袋除塵器是除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行并達(dá)到預(yù)定排放濃度的較重要環(huán)節(jié)，也是獲得較長(zhǎng)濾袋壽命的關(guān)鍵措施。一般的選用應(yīng)考慮如下因素。

1準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)原始資料

設(shè)計(jì)的原始資料包括：

(1)對(duì)排放濃度、濾袋壽命的要求。

(2)布袋除塵器安裝現(xiàn)場(chǎng)位置及場(chǎng)地面積的要求。

(3)對(duì)含塵氣體特性的把握(氣體的化學(xué)成分、溫度、含濕量、含塵濃度、腐蝕性、可燃性、易爆性等)。

(4)對(duì)粉塵理化特性的掌握(粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨啄性、勁性等)。

(5)除塵系統(tǒng)風(fēng)量及其波動(dòng)的可能性(系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓等)。

2合理選擇過(guò)濾風(fēng)速

過(guò)濾風(fēng)速是表征布袋除塵器處體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是指通過(guò)濾料的風(fēng)速，也稱氣布比，其物理意義是指單位時(shí)間內(nèi)過(guò)濾的氣體量和過(guò)濾面積之比。對(duì)于分室停風(fēng)離線脈沖清灰或分室停風(fēng)反吹風(fēng)清灰的布袋除塵器，其過(guò)濾風(fēng)速有全過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾風(fēng)速之分。凈過(guò)濾風(fēng)速指布袋除塵器離線清灰時(shí)，停止了一個(gè)分室或幾個(gè)分室，其處理的風(fēng)量由其他各室承擔(dān)時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速。

過(guò)濾風(fēng)速的大小取決于粉塵特性及其濃度大小、氣體特性、濾料品種以及除塵器清灰方式。對(duì)于塵粒細(xì)、濃度大、勁性大、磨啄性強(qiáng)的粉塵，以及高溫高濕、腐蝕性氣體的過(guò)濾，過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。

對(duì)于濾料，機(jī)織布阻力大，玻纖布不耐折，過(guò)濾風(fēng)速取小值；針刺氈孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜濾料取大值。對(duì)于除塵器清灰方式，如機(jī)械振打、分室反吹風(fēng)清灰，清灰強(qiáng)度較弱，過(guò)濾風(fēng)速取小值，如0.5一0.7m/min；脈沖清灰強(qiáng)度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若風(fēng)速過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積就小，則除塵器的體積小、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資小。但除塵器阻力較大，耗電量大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大；并且容易造成排放，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度低，濾袋壽命長(zhǎng)。近年來(lái)用戶對(duì)布袋除塵器的要求不斷提高，既關(guān)注排放濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到20一30mg/m³，甚至5mg/m；的排放濃度，還要求濾袋壽命達(dá)到3-4年或以上，且除塵器能長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行，不更換濾袋。因此，過(guò)濾風(fēng)速宜小不宜大。

3除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

布袋除塵器的種類(lèi)較多，械振動(dòng)清灰類(lèi)、反吹風(fēng)清灰類(lèi)、氣箱脈沖清灰類(lèi)及行噴式脈沖清灰類(lèi)布袋除塵器。行噴式脈沖布袋除塵器以其優(yōu)異的性能而應(yīng)用較為廣泛，它清灰強(qiáng)度大，除塵，是一種目前發(fā)展且遍及各工業(yè)除塵的布袋除塵器。下面介紹行噴式長(zhǎng)袋脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要素。

3.1花板結(jié)構(gòu)

花板是布袋除塵器的關(guān)鍵部件，花板設(shè)計(jì)的合理與否直接決定著布袋除塵器能否成功應(yīng)用。為便于運(yùn)輸，一般的行噴式長(zhǎng)袋脈沖除塵器均設(shè)計(jì)為分室單元組合結(jié)構(gòu)，濾袋規(guī)格以φ130mmx6000mm和φ160mmx6000mm為常見(jiàn)，濾袋長(zhǎng)度有的可到8000mm或以上，脈沖閥配76.2mm淹沒(méi)式。

綜合考慮產(chǎn)品運(yùn)輸、經(jīng)濟(jì)合理以及脈沖噴吹的技術(shù)優(yōu)劣和布袋除塵器的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，一般除塵器每小室設(shè)計(jì)有10，11，12閥為常見(jiàn)，每閥噴吹16一20袋為經(jīng)濟(jì)合理，已工程實(shí)例的成功論證，其運(yùn)行穩(wěn)定、，技術(shù)相對(duì)成。布袋中心線至殼體邊a值取不小于200mm；噴吹管末端考慮噴吹管支架，所以值取240~260mm。

3.2噴吹及凈氣室

噴吹裝置是脈沖布袋除塵器清灰的核心。它主要由分氣箱和噴吹管組成，分氣箱上安裝有脈沖閥，脈沖閥通過(guò)控制系統(tǒng)定時(shí)進(jìn)行脈沖放氣。由于過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，勁附在濾袋外側(cè)的粉塵逐漸增多，設(shè)備阻力隨之增大。當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的值時(shí)，就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。分氣箱中的壓縮空氣由脈沖閥控制而瞬間被釋放，通過(guò)噴吹管上的噴嘴射入對(duì)應(yīng)的濾袋，同時(shí)凈氣室中的大量干凈空氣被二次引流沖入濾袋，此時(shí)氣流在濾袋內(nèi)自上而下形成強(qiáng)沖擊波而抖動(dòng)，由于濾袋的張力作用同時(shí)產(chǎn)生反向加速度，從而震落附著在濾袋外表的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹氣流在噴吹管內(nèi)從頭部向尾部流動(dòng)過(guò)程中，氣流的動(dòng)壓逐漸減小，靜壓逐漸增大，當(dāng)噴吹氣流到達(dá)噴吹管末端時(shí)動(dòng)壓已全部轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。因此沿著噴吹氣流方向，噴吹管上的每一個(gè)噴嘴射出的氣流量并不相等，而是呈從小到大的規(guī)律，形成噴吹不均現(xiàn)象，試驗(yàn)證明確實(shí)如此。根據(jù)試驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，一般噴嘴口徑沿氣流方向設(shè)計(jì)為φ18一14mm的變口徑，基本能形成各噴嘴的均勻噴吹。