布袋除塵器濾袋灼傷的原因及措施

　　濾袋是除塵設備和電袋除塵器的核心部件，濾袋材質多為高分子合成纖維，機械損傷、氧 化腐蝕、酸結露腐蝕和灼燒等因素都會影響其壽命。本文結合某電廠實例，分析除塵器濾袋損蝕的原因。
1機械損傷
造成濾袋機械損傷的原因包括袋籠對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋的迎塵面磨損以及濾袋堵塞。
袋籠對濾袋的磨損分為以下3種情況：(1)袋籠存在結構缺陷、鋒利邊緣或接口連接不當；(2)袋籠與濾袋尺寸不匹配；(3)袋籠處理不良。噴吹氣流對濾袋的磨損分為以下3種情況：(1)噴吹壓力過高、噴吹次數(shù)過多，增加了清灰氣流對濾袋的沖刷力，引起濾袋折損；(2)用于清灰的壓縮空氣未進行油水分離，造成糊袋、板結；(3)由于噴吹管歪斜或花板變形扭曲造成噴吹位置不當。
濾袋的迎塵面磨損分為以下5種情況：(1)孔板間距設計過于密集，造成濾袋間碰撞磨損；(2)由于花板變形及袋籠未垂直安裝，造成濾袋底部搭橋、擠碰、摩擦或與箱體之間的接觸摩擦；(3)灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋；(4)煙氣中表面鋒利或磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇了粉塵對濾袋的磨損；(5)氣流分布不均勻，導致部分濾袋被高速煙氣過度沖刷而破損。
濾袋堵塞會使過濾和清灰的阻力升高，嚴重時可能引起濾袋破裂。造成濾袋堵塞的原因有：過濾速度超出設計值時，濾袋處理的煙氣量過大，清灰不及時；粉塵過細滲入濾袋纖維內部，發(fā)生濾袋堵塞；濾袋過濾粘性大的粉塵時，粉塵在濾袋表面粘連、聚集堵塞濾袋；由于設備密封不嚴、漏風、進風管破損、保溫效果不佳等原因造成空氣進入除塵器或除塵器在低于酸露 點溫度以下工作，均會造成濾袋糊袋和板結堵塞濾袋并致其破損.
濾袋的高溫損傷分為以下3種情況：(1)濾料出廠前未經(jīng)過熱收縮處理，或煙溫超出濾袋使用溫度，使得濾袋發(fā)生熱收縮造成無法抽出濾袋或濾袋被袋籠脹破；(2)煙塵中的高溫顆粒，造成濾袋的灼傷或高溫烤灼；(3)投油助燃時未開啟除塵器旁路，火星隨煙氣進入脈沖除塵設備將濾袋表面灼燒成孔，或可燃油星殘留在濾袋表面由高溫煙氣塵引燃，使濾袋灼傷。
2、延長濾袋壽命的措施
(1)使用結構合理，表面光滑，經(jīng)過處理，符合標準規(guī)定的袋籠。濾袋尺寸應與袋籠相匹配，花板孔間距適當，安裝過程中應避免使用尖銳工具，袋籠、濾袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需，安裝準確。調整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對濾袋袋口中心。
(2)調整噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。
(3)對于磨蝕性強、粉塵量高的煙氣，過濾風速應為1.0m/min左右，電袋除塵器過濾風速約為1.2^-1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器過濾風速應小于0.8m/min。
(4)煙氣溫度不得超過160℃，控制和減少煙道、除塵器漏風，將煙氣含氧量控制在8%以下。
(5)除塵器溫度要求高出酸露 點溫度20℃以上，如果低于酸露 點溫度，應及時警報，并關閉除塵器系統(tǒng)。
(6)在寒冷的冬季，要做好除塵器的保溫，檢查并排除除塵器的漏風情況。
(7)短期停機時，應脫硫脫硝除塵器內部酸性氣體，并維持除塵器溫度在100℃以上，加熱除塵器系統(tǒng)濾餅干燥，進料口一直保持加熱狀態(tài)。長期停機前，應繼續(xù)清灰一段時間，使濾袋表面粉塵少，關閉所有的擋板門并灰斗中的灰塵，且重新進行預涂灰。
(8)濾袋應使用粒徑45μm的CaCO2通過預涂灰系統(tǒng)進行預涂灰處理，預涂灰量約為250一300g/㎡。