布袋收塵器具有綜合跟工作原理說明

 　　其一、布袋除塵器具有綜合
　　布袋除塵器的除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會(huì)對(duì)燃煤電廠28臺(tái)布袋除塵器的調(diào)研結(jié)果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺(tái)低于20mg/Nm³，6臺(tái)低于10mg/Nm³。布袋除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業(yè)績(jī)，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm³以下。
　　除塵器濾袋的運(yùn)行阻力高于電除塵器，這是不爭(zhēng)的事實(shí)。近幾年通過除塵器結(jié)構(gòu)型式、氣流組織、濾料及清灰技術(shù)的攻關(guān)，用于燃煤電廠的布袋除塵器運(yùn)行阻力可穩(wěn)定控制在800～1200Pa。袋委會(huì)調(diào)研的28臺(tái)布袋除塵器，運(yùn)行阻力全部低于1200Pa，其中20臺(tái)低于1000Pa。另外，行業(yè)專家關(guān)注運(yùn)行能耗，與電除塵器相比，布袋除塵器增加了引風(fēng)機(jī)電耗，但節(jié)省了電場(chǎng)供電能耗，調(diào)研表明總的運(yùn)行能耗基本上與3電場(chǎng)電除塵器持平。以新建600MW機(jī)組配套除塵器為例進(jìn)行計(jì)算：在達(dá)到相同排放濃度時(shí)，布袋除塵器的運(yùn)行能耗費(fèi)用為334萬元/a，而5電場(chǎng)電除塵器為357萬元/a，6電場(chǎng)電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
　　布袋除塵器的使用壽命主要體現(xiàn)在除塵器濾袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關(guān)心的問題。20世紀(jì)末，多家電廠試用布袋除塵器，但都存在除塵器濾袋使用數(shù)月就要換的嚴(yán)重問題，但目前這種狀況已經(jīng)改變。經(jīng)過近十的攻關(guān)，電廠布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統(tǒng)天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結(jié)構(gòu)型式、多種織造方式的濾料，并針對(duì)煙塵條件制定了濾料選用規(guī)則。加上除塵器結(jié)構(gòu)、氣流組織、清灰系統(tǒng)的改進(jìn)，除塵器濾袋具有3～4年及長(zhǎng)的使用壽命，可滿足一個(gè)爐役期的使用要求。袋委會(huì)調(diào)研的28臺(tái)除塵器中，除塵器濾袋使用壽命超過52個(gè)月的有11臺(tái)，較長(zhǎng)為92個(gè)月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺(tái)，只有2臺(tái)除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器濾袋曾出現(xiàn)非正常破損的情況，已及時(shí)進(jìn)行了改進(jìn)。
　　關(guān)于建設(shè)費(fèi)用，以新建600MW機(jī)組為例，在采用當(dāng)代并達(dá)到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運(yùn)行能耗、維修費(fèi)用等方面綜合考量對(duì)比，布袋除塵器的總費(fèi)用較少，與5電場(chǎng)除塵器、6電場(chǎng)除塵器的總費(fèi)用比例約為1：1.02：1.10；布袋除塵器的占地面積較小，與5電場(chǎng)除塵器、6電場(chǎng)除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。
　　其二、布袋除塵器工作原理與說明
　　布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)的箱體內(nèi)，簡(jiǎn)稱為氣箱脈沖袋。而單機(jī)布袋除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時(shí)塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號(hào)，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵器布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清洗除塵器布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵器布袋重新回到過濾狀態(tài)。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個(gè)箱室清灰完畢，此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行，從而了清灰的效果。